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解決方案 | 德龍激光針對鋰電池電芯返工全制程推出激光解決方案

2023-11-28 09:55:59

近年來(lái),我國對于新能源汽車(chē)的需求大幅度增加,新能源汽車(chē)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。動(dòng)力電池是新能源汽車(chē)重要零部件之一,對新能源汽車(chē)的續航里程、整車(chē)壽命、安全性等關(guān)鍵指標具有重要影響,借助新能源汽車(chē)行業(yè)的迅猛發(fā)展,動(dòng)力電池裝機量也保持了高速增長(cháng)箭烦,需求將不斷攀升。


研發(fā)背景
在動(dòng)力鋰電池的生產(chǎn)過(guò)程中,無(wú)法避免會(huì )出現返工制程。針對鋰電池電芯返工制程中電芯結構膠去除喜斜、電芯撕膜、自動(dòng)包膜、極柱清洗全套制程,德龍激光自主研發(fā)電芯返工全流程產(chǎn)線(xiàn)萨赁,開(kāi)發(fā)了電芯激光除膜設備電芯自動(dòng)包膜設備及電芯極柱激光清洗設備為電芯返工全制程提供激光解決方案。



產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢

設備效率高

效率提升90%
人力成本降低80%

產(chǎn)品安全

清洗后鋁殼表面無(wú)損傷

溫升低于5℃,對電芯無(wú)傷害

兼容性好

兼容不同尺寸電芯曾赠,一鍵換型扑姆,節省換型時(shí)間

投資回報率高

占地面積小怠蹂,運行成本低,客戶(hù)投資回報率高

維護成本低

幾乎免維護,無(wú)昂貴耗材,且耗材更換周期長(cháng)

低碳環(huán)保

無(wú)廢水、廢氣排放無(wú)化學(xué)試劑



01

電芯激光除膜設備
動(dòng)力鋰電池在生產(chǎn)過(guò)程中出現藍膜粘貼不均勻痘淤、部分區域存在氣泡褶皺等現象,原有的除膠步驟效率低下、工序復雜侵佃、且危害人體健康。針對以上問(wèn)題十绑,德龍激光自主研發(fā)的電芯激光除膜設備利用先進(jìn)的激光改性工藝和自動(dòng)化設計方案替代目前手工除膜工藝。加工后鋁殼表面損傷小于 10μm甸持,除膜過(guò)程表面溫度可控僻跳,除膜效率高,具備自動(dòng)上下料功能為客戶(hù)節約人工費用帖世、管理費用唤蔗,提升維修效率、產(chǎn)品一致性。

▲針對電芯返工制程中,去除絕緣膜環(huán)節設計的自動(dòng)加工設備▲



設備特點(diǎn)


產(chǎn)能:CT=50s/pcs
良率:99.9%
電芯內部溫度<40°C
全自動(dòng)清洗除膜,減少人工成本
電芯表面無(wú)損傷

適用于絕緣膜、結構膠、導熱膠的高效峭竣、高質(zhì)量去除


樣品圖



02

電芯自動(dòng)包膜設備

▲針對電芯返工制程中,高溫膜二次包裝環(huán)節設計的自動(dòng)加工設備▲



設備特點(diǎn)


產(chǎn)能:CT=15s/pcs
良率:99.9%
自動(dòng)包膜系統

高溫膜保壓系統

電性檢測系統

加工速度快、產(chǎn)品良率高




樣品圖


03

電芯極柱激光清洗設備

針對電芯返工制程中,極柱清洗環(huán)節設計的自動(dòng)加工設備



設備特點(diǎn)


產(chǎn)能:CT=15s/pcs

良率:99.9%

清洗深度可控

配有影像定位系統

讀碼上傳MES系統、激光加工系統

加工速度快、加工精度高


樣品圖

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